今年特别是进入三季度以来，物供中心深植“两化融合”理念，落实“成本致胜”策略，不断强化成本意识，坚持“精益成本管控”，通过延伸成本控制价值链，构建全员、全流程、全方位成本控制格局，以“工匠精神”精打细算，降本增效显成效，截至9月下旬综合降本2.74亿元，完成全年目标的91.3%，全面跑赢各类市场价格指数。

突出重点 管控有力

为确保重点项目成本管得紧、控得住，物供中心围绕13家煤矿材料费、修旧利废两个联挂考核项目及目标，制发《进一步加强重点成本项目管控的实施意见》，成立领导小组，通过设立目标、每月调度、专项考核、落实奖惩等强有力的措施，抓实材料费预算、需求计划提报审核、线下计划管理、领用出账、存量物资盘活、精益采购等各个重要关键环节。

为突出预算管控前置作用，该中心对比同期进行增减支因素分析，全面摸清计划需求、在途物资、到货未出库物资等账目，精准、刚性实施预算控制。

同时，该中心组建“预算管控联络群”，严控13家重点管控单位需求计划，通过业务报表汇总计划2万余条，组织各站和对应的采购科分析消耗规律，杜绝超量采购和储备。

材料费需求计划提报作为采购工作的“龙头”，是成本管控的重中之重。物供中心为规范各级物资需求计划提报，编制《计划管理标准作业指导书》《采购寻源操作规范》，业务流程标准化程度大幅提升。通过“寄售采购+框架协议”方式，消除重复寻源采购程序，物资供应周期有效缩短20%，提升了储备资金使用效率。

盘活存量  修旧利废

节流重于开源，他们摸清家底，发挥存量物资代用降本作用。通过逐一清查、全面掌握公司34家生产单位存量物资现状的基础上，一方面积极向使用单位宣传存量物资消耗激励政策，引导指导各生产单位充分利用存量物资来减少材料新购、减缓成本压力；同时执行“有存量严禁购新”“可修复严禁领新”的“两严禁”原则，抓好两级平衡利库工作，严审需求计划，今年以来存量物资平台消耗物资1亿元。

为最大限度盘活存量物资，物供中心运用市场化激励手段，全力组织开展存量物资盘活工作，通过自用、调剂、厂商回购、原厂置换和公开处置等方式，盘活闲置物资，有效提升了物资利用效率，降低了生产成本。

为防止存货物资出现积压价损，他们严格执行“先进先出”制度，并加大动态抽查和负向考核力度，确保常用物资动态周转。对一年以上无动态物资开展专项处置行动，梳理确定形成原因、物资状态、责任单位及完成时限，充分发挥指标考核激励作用，切实提高各部门调剂盘活的积极性与主动性。

本着“过紧日子”的思想，他们通过废旧物资自修自用、改性复用、价值再造、转移使用等多种方式，力争使所有的废品、旧件都能得到再利用，对于确实不能修复，并经过拆分、改造、再加工后仍无法使用的废旧物资，按公司处置规定及时处置。截至9月20日，修旧利废1.43亿元，同比提高10.7%。

精益采购 降本提效

为降低采购成本，物供中心发挥规模化、一体化采购优势，综合运用山能集采、招投标、联合采购、设备配件零整比采购等策略实施综合降本。

年初，通过订单数据调取、招标台账梳理、频次分析等措施，着手制定年度选商定价、年度招标清单，为全年集量采购打下了坚实基础。

在采购时机上，密切跟踪市场价格走势，注重适时适量、避峰就谷、超前储备，今年以来，通过综合运用采购价格同比、环比分析，多方面、多途径校验采购价格合理性，采购价格同比降低5.45%，全面跑赢各类市场价格指数。

采购中，在保量、保质、保价、保运4个环节上狠下功夫，通过早调会、专题督导会、成本例会、月度经营分析会常态化开展内部企业横向对标，及时消除执行偏差，降低采购风险。

同时加快推进集中采购招标全覆盖，实现内部资源有效整合，各类降本措施取得显著成效，全面降低了物资采购成本。

对非竞争性采购行为通过加大市场调研力度、严格审核商务谈判基础资料进行严格把控，截止目前非竞争采购方式占比同比降低27个百分比。