4月23日上午，东华重工兖矿智能制造供销中心仓库保管团队到仓储配送中心，围绕仓储标准化建设、物资质检流程优化等主题展开深度对标学习。双方通过“理论研讨+现场观摩”的双向互动，取长补短，探索传统仓储管理提质增效的实践路径，为物供链协同发展注入新引擎。

在经验分享座谈中，仓储配送中心管理团队，结合日常工作，系统讲解了物资验收“三查三对”标准（查外观规格、查技术参数、查批次标识；对计划单据、对实物编码、对质量证明）库存盘点“循环抽检”机制以及6S目视化管理。东华重工团队重点介绍装备制造企业物资保管的“四号定位法”实践经验，双方围绕物资质检争议处理、滞留物资处置等共性问题展开研讨，现场碰撞出“质检员轮岗培训”“库容动态测算”等多项可复制管理经验。

在库房作业现场，东华来访团队实地观摩了仓储配送中心物资分区管理模式，合格品区、待检区、退货区等五大功能区通过标识实现目视管控；“货架分类牌”“货位索引图”与“先进先出”标识构成三维引导体系，确保物资收发效率与准确性双提升。东华重工仓储管理团队对仓储配送中心独创的“四勤工作法”（腿勤巡查、眼勤观察、手勤记录、脑勤分析）产生浓厚兴趣，并就老库房可能存在的短板、库房通风优化等实操细节进行深入探讨交流。

“这次对标交流让我们重新审视标准化管理的价值。”东华重工带队人员表示，仓储配送中心“五到位工作标准”为制造企业仓储管理提供了可借鉴的范式。经过务实交流，仓储配送中心则从东华重工“工具定置追溯管理”经验中获得了启发，双方约定建立“管理案例共享”机制，并将本次交流形成的多项改进措施纳入联合攻关课题。