物供中心围绕材料降本核心目标，综合采取定额固本、计划控本、采购降本、挖潜冲本举措，打好开源节流“组合拳”，做好材料降本“必答题”，为助推公司经营效益全面提升持续发力。

为做好成本“减法”，中心瞄准成本管控的重难点针对性施策进行定额管控，制定煤炭、化工板块主要材料消耗定额，构建起“专业部室把关重点管控品种消耗、物供和财务部门考核费用预算使用”的双维度管控体系，通过规范运行，13家矿井单位材料消耗较预算和定额考核均有明显下降。针对部分单位存量物资较高、材料成本居高不下的实际，与财务管理部门紧密合作，调整了相关单位的库存管理模式，确保库存物资有效使用、生产成本真实合理。

中心把采购计划管理是精准采购的重中之重，通过管源头、管线下、管动态，充分发挥计划把控、统计分析、超支预警专业作用。他们通过实施预算、成本、存量联动管理机制，定期发布《需求计划审核标准》，压实驻厂（矿）供应站责任，有效避免了冗余、重复计划带来的资源浪费。坚持无预算不提报原则，防止因线下领用或临时手续导致成本不实。目前，除应急物资领用即补录外，已全面禁止线下需求计划提报。同时，利用生产接续变化、阶段性需求计划确认等时机，会同使用单位及时关闭无效材料需求计划，节约大量预算，及时控增止损。

在采购环节，中心则通过管价格、增集量、反向核算等策略进行综合降本。他们灵活运用时间规模双集量、产品与原材料价格联动、设备配件零整比采购等策略，持续扩大公开招标品类范畴，针对产品属性及行业特点，优化招标采购应用类型。同时通过加强与山能物资公司沟通协作，通过集采联采、共享招标，充分发挥集中集量降本优势。针对煤矿洗煤现场服务质量的特点，对浮选药剂、磁铁矿粉等洗选类产品，将采购价格与生产服务效率、质量挂钩，设定核算公式体系反向核算，提升生产综合效益。

面对严峻的经济形势，中心履职尽责牵头做好存量物资管理，他们通过清仓利库在“骨头缝”里剔“肉”，用以冲减生产成本。自去年以来，他们坚持全覆盖摸清存货家底，清查公司范围内28家单位，共计清查库房167处、露天场点63处、区队车间36处、井下库房8处，对清查出的存量物资，与生产单位协同实施“一本账”管理，采取“自用、调剂、厂商回购、厂家置换和公开处置”方式分类处置。在存量物资管理上，通过科学划分“正常流转物资”“自用储备物资”“闲置物资”“修旧利废物资”“报废物资”，优先盘活闲置积压、库龄较长和价值较大材料类物资。

目前，物供中心正有序开展三个月以上无动态库存清理，持续开展调剂盘活等工作，全力减存控增，力争存量物资降低10%。